超聲波去水口設備憑借高效、無損傷、自動化適配性強的優勢，成為塑料注塑行業去除水口的主流選擇。但設備的去水口效果，很大程度上依賴于前期水口設計的合理性——如果設計不當，易出現水口殘留、工件損傷、設備損耗等問題。接下來我們來說說超聲波去水口設備對水口設計的要求，幫助企業從源頭提升去水口良品率。
 
要求一：水口連接點設計
超聲波去水口的核心原理是：通過高頻振動傳遞至水口與塑料件的連接點，使局部塑料瞬間產生高頻內應力，實現“脆性分離”。所以連接點的厚度、形狀、位置直接影響振動能量的幾種效果，是設計的關鍵。
 
連接點的厚度：連接點厚度需要根據塑料材質硬度調整，硬質塑料0.5-1mm，軟質塑料0.3-0.5mm，避免局部過厚或過薄。過厚或導致振動分散無法瞬間斷裂；過薄使連接點強度不夠，注塑件在搬運時就提前斷裂。
 
連接點形狀：連接點橫截面需設計為“上窄下寬”的倒三角形，或坡度15°-30°的梯形；嚴禁設計為直角或銳角連接。倒三角形/梯形可引導超聲波振動能量集中于頂部薄處，實現“定點斷裂”，減少塑料件表面的應力損傷。 
 
連接點位置： 連接點需遠離塑料件的薄壁區（厚度＜1mm）、筋條、卡扣、螺絲孔等薄弱或功能區域，距離至少≥2mm；如果塑料件尺寸較小，連接點需居中或對稱分布，避免單側受力不均。塑料件薄弱區抗振動應力能力差，連接點靠近易導致該區域開裂。
 
要求二：水口“結構尺寸”設計
超聲波去水口設備的焊頭、夾具通常為定制化設計，需與水口的長度、直徑適配，避免因結構尺寸不當導致設備無法穩定夾持或振動傳遞受阻。
 
水口直徑：水口需作為振動能量的“傳導載體”，將焊頭的振動傳遞至連接點。如果連接點厚度為0.8mm，水口直徑建議設計為2-3mm；如果連接點厚度為1.2mm，水口直徑可設計為3-4mm，確保水口能穩定傳遞振動能量。
 
水口長度：水口的長度過短，設備夾具無法有效夾持水口，導致水口在振動時移位，焊頭無法精準對準連接點，分離效果差；水口的長度過長，水口自身重量增加，振動時易出現“晃動”，能量傳遞過程中損耗增大，連接點斷裂效率降低，且可能因晃動碰撞塑料件，造成表面刮傷。
 
要求三：水口“材質兼容性”設計
超聲波去水口的效果與水口、塑料件的材質匹配度密切相關。如果兩者材質差異過大，易出現“連接點無法斷裂”或“塑料件熔融過度”的問題，需滿足以下要求：
 
水口材質：同材質的熔點、韌性一致，連接點在超聲波振動下能精準熔融斷裂，且不會因材質差異導致“局部過熱”。如果材質不同，二者的熔點、剛性、振動傳導率差異大，超聲波振動時可能出現“塑件未受力，水口已斷裂”或“水口未斷裂，塑件先變形”的情況，嚴重影響良率。如果需使用不同材質，需提前通過小批量測試，調整超聲波功率與振動時間，確保適配兩種材質的特性。
  
 
總結
超聲波去水口設備對水口設計的所有要求，本質都是圍繞“能量傳遞”展開：通過控制連接點尺寸、優化水口結構、匹配材質，確保超聲波振動能量能精準、高效地作用于連接點，實現“快速分離、無殘留、無損傷”的目標。在實際設計中，建議先明確塑料件的材質、尺寸、功能需求，再結合超聲波設備的振動頻率、焊頭尺寸，針對性調整水口參數——必要時可制作1-3套樣品進行試焊，根據試焊結果優化設計，避免批量生產時出現問題。有需要可以聯系我們昕科技18250752083，我們將竭誠為您服務。