在制造業，特別是注塑、壓鑄等領域，去除產品膠口（也稱水口）是生產過程中必不可少的工序。傳統的去水口方法主要依靠人工切割、機械沖切、刀具切削等，這些方法在效率、精度和成本控制上存在一定局限。而近年來，超聲波去水口設備逐漸成為主流選擇。相比傳統方法，它具有多方面的顯著優勢。
 
效率高
傳統熱工去水口不僅速度慢，還容易因為疲勞導致效率下降。超聲波去水口利用高頻震動能量，可在數秒內完成一個注塑件的處理，也可實現自動化連續作業，大幅提升生產線的節拍速度。
 
切口精準、質量穩定
超聲波去水口是通過高頻震動能量使水口與產品連接處瞬間斷裂，水口平整、無毛刺，減少了后續打磨工序。相比之下，機械切割容易產生毛邊或損傷產品表面，人工操作則存在較大的一致性差異。
 
減少產品損傷
傳統機械切割容易對注塑件造成應力集中、變形甚至斷裂，而超聲波去水口的振動能量集中在切割區域，對周邊材料影響極小，特別適合外觀要求高的產品。
 
自動化集成方便
超聲波設備可與自動化生產線無縫對接，實現上料、振料、下料等工序的一體化作業。這不僅減少人工干預，還降低了勞動強度和安全風險，同時便于實現批量、連續生產。
 
降低人工成本與安全風險
人工去水口不僅效率低，還存在刀片劃傷等安全隱患。超聲波設備實現了無人化操作，既降低了人工成本，也提升了生產安全性。
 
環保與安全性更好
機械磨削會產生粉塵、碎屑，冷凍去飛邊需使用液氮，存在一定安全與環保隱患。超聲波去水口無粉塵、無化學物質，噪音可控，符合現代綠色生產理念。
 
相比傳統去水口方法，超聲波去水口設備在效率、精度、產品質量、成本控制和環境方面都具有顯著優勢。隨著制造業向自動化、精密化方向發展，超聲波技術有望在更多領域替代傳統工藝，成為去水口工序的主流解決方案。有需要可以聯系我們昕科技18250752083，我們將竭誠為您服務。